Le contrôle géométrique d’une machine-outil est une étape essentielle pour garantir sa précision, sa fiabilité et ses performances. Il permet de vérifier la conformité géométrique des axes, des guidages, des broches et des éléments mécaniques afin d’identifier les défauts susceptibles d’affecter la qualité des usinages.

G3MI accompagne les industriels, constructeurs et reconstructeurs de machines-outils dans leurs opérations de contrôle géométrique machine-outil, de diagnostic et d’expertise.

Chaque intervention est adaptée au type d’équipement contrôlé et peut être réalisée lors de la réception d’une machine neuve, après un retrofit, une reconstruction, une intervention de maintenance, à la suite d’une collision ou dans le cadre d’un diagnostic de défaut d’usinage.

À l’issue du contrôle géométrique machine-outil, un rapport détaillé présente l’ensemble des mesures réalisées, les écarts constatés, leur analyse ainsi que les recommandations techniques permettant de remettre la machine en conformité si nécessaire.

Pourquoi réaliser un contrôle géométrique ?

Au cours de sa vie, une machine-outil est soumise à de nombreuses contraintes mécaniques pouvant entraîner une dégradation progressive de sa géométrie. Même lorsqu’elle continue à fonctionner correctement, de faibles écarts peuvent apparaître et impacter la précision des usinages, la répétabilité ou la qualité des pièces produites.

Un contrôle géométrique est recommandé dans de nombreuses situations :

• Dérive des axes : les déplacements des axes peuvent évoluer avec le temps et entraîner une perte de précision.
• Usure des guidages et des éléments mécaniques : les glissières, patins, roulements, vis à billes et autres composants s’usent naturellement au fil des heures de fonctionnement.
• Collision ou incident machine : même un choc de faible importance peut modifier la géométrie de la machine et nécessiter un contrôle complet.
• Reconstruction ou retrofit : après une remise en état ou une modernisation, le contrôle permet de valider la conformité géométrique avant la remise en production.
• Installation ou déplacement d’une machine : la mise en place d’une machine nécessite un contrôle afin de vérifier son implantation et sa géométrie avant sa mise en service.
• Réception d’une machine neuve : un contrôle indépendant permet de confirmer que la machine répond aux tolérances prévues avant son acceptation.
• Contrôle périodique : réaliser un suivi régulier de la géométrie permet d’anticiper les dérives, de planifier les opérations de maintenance et de préserver durablement les performances de la machine.

Le contrôle géométrique constitue ainsi un véritable outil d’aide à la décision. Il permet d’identifier précisément l’origine des défauts constatés, de distinguer un problème géométrique d’un problème de process ou d’usinage et d’orienter efficacement les actions correctives.

Prestations réalisées

G3MI réalise des prestations de contrôle géométrique machine-outil sur tous types de machines-outils à commande numérique, conformément aux méthodes de contrôle définies par les normes ISO applicables. Chaque prestation est adaptée à la cinématique de la machine, à son environnement de production et aux exigences du client.

Vous souhaitez contrôler la géométrie de votre machine-outil ?

Contrôle géométrique machine-outil : quels défauts peut-on mesurer ?

Un contrôle géométrique machine-outil permet de mesurer et d’analyser différents défauts susceptibles d’affecter la précision d’usinage : rectitude des axes, parallélisme, perpendicularité, géométrie des broches et positionnement des axes. Les contrôles réalisés sont adaptés à la cinématique et aux caractéristiques de chaque machine. Notre expertise en contrôle géométrique machine-outil permet d’identifier précisément l’origine des défauts géométriques et d’orienter les actions correctives nécessaires.

Pour compléter le diagnostic géométrique, G3MI réalise également la calibration laser des machines-outils afin de contrôler les erreurs de positionnement et la répétabilité des axes.

Notre partenaire CLM

G3MI travaille en partenariat avec CLM, revendeur Keysight (anciennement Hewlett-Packard) depuis 1991 et spécialiste de la mesure par interférométrie laser. Cette collaboration apporte une expertise complémentaire dans les technologies de mesure laser utilisées pour le contrôle et la calibration des machines-outils.

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