Calibration et interférométrie laser de machines-outils CNC
Introduction
La calibration laser permet de mesurer avec une très grande précision les erreurs de positionnement des axes d’une machine-outil. Réalisée à l’aide d’un interféromètre laser, elle permet d’améliorer la précision des déplacements et de mettre en œuvre les compensations disponibles sur la commande numérique.
G3MI réalise des calibrations laser sur tous types de machines-outils CNC directement sur site. Chaque intervention est adaptée à la cinématique de la machine et fait l’objet d’un rapport détaillé permettant de valider les performances de l’équipement avant et après compensation.
Pourquoi réaliser une calibration laser ?
Interférométrie laser sur machines-outils
L’interférométrie laser permet de mesurer avec une très grande précision le déplacement réel d’un axe de machine-outil et de le comparer au déplacement demandé par la commande numérique. Les écarts relevés permettent d’identifier les erreurs de positionnement et de répétabilité sur toute la course de l’axe.
G3MI réalise ces mesures à l’aide d’un interféromètre laser Keysight. Les mesures sont effectuées suivant plusieurs positions sur la course de l’axe et dans les deux sens de déplacement afin de caractériser précisément son comportement.
Les résultats permettent d’établir l’état initial de la machine puis, lorsque la commande numérique le permet, d’appliquer ou d’ajuster les tables de compensation. Un nouveau contrôle est ensuite réalisé afin de vérifier le résultat obtenu.
- Améliorer la précision des déplacements
- Corriger les erreurs de positionnement
- Réduire les erreurs de pas
- Contrôler les compensations existantes
- Après remplacement d’une règle ou d’un codeur
- Après remplacement d’une vis à billes
- Après un retrofit
- Lors de la réception d’une machine
- Vérification périodique
Prestations réalisées
📏 Calibration des axes linéaires
X – Y – Z
📡 Mesure interférométrique
Positionnement
Erreurs de pas
Répétabilité
Backlash
⚙️ Compensation CNC
Fanuc
Siemens
Heidenhain
Mitsubishi
Fagor
NUM
Mazatrol
🔍 Vérification des performances
✓ Avant correction
✓ Après correction
✓ Validation des compensations
📐 Paramètres mesurés
Positionnement
Backlash
Répétabilité
Compensation
Erreur de pas
Température
Pourquoi choisir G3MI ?
- Plus de 20 ans d’expérience
- Interféromètre Keysight
- Intervention sur site
- Rapports détaillés
Notre partenaire CLM
G3MI travaille en partenariat avec CLM, revendeur Keysight (anciennement Hewlett-Packard) depuis 1991 et spécialiste de la mesure par interférométrie laser. Cette collaboration permet de bénéficier d’une expertise complémentaire dans les technologies de mesure laser appliquées au contrôle et à la calibration de machines-outils.
L’interférométrie laser permet notamment de mesurer les erreurs de positionnement et de répétabilité d’un axe sur l’ensemble de sa course. Selon la configuration et les équipements utilisés, d’autres mesures peuvent également être réalisées.
Une calibration peut être réalisée lors de la réception d’une machine, après une intervention mécanique, le remplacement d’une règle, d’un codeur ou d’une vis à billes, après un retrofit ou dans le cadre d’un contrôle périodique.
Lorsque la commande numérique le permet, les résultats peuvent être utilisés pour ajuster les tables de compensation. Un nouveau contrôle est ensuite réalisé afin de vérifier le résultat après correction.
Oui. La machine doit être disponible pendant l’installation du matériel, les mesures et, si nécessaire, les opérations de compensation et de vérification.
Oui. Les résultats des mesures sont consignés dans un rapport permettant de documenter l’état de la machine et les résultats obtenus après correction lorsqu’une compensation a été réalisée.
Oui. Les variations de température peuvent influencer les dimensions de la machine et donc les résultats de mesure. Lors d’un contrôle par interférométrie laser, les conditions environnementales et la température sont prises en compte afin d’obtenir des résultats cohérents. La compensation thermique permet notamment de tenir compte de la dilatation des matériaux lors des mesures de positionnement sur les axes de machines-outils.
La durée dépend du nombre d’axes à contrôler, de leurs courses, de la configuration de la machine et des éventuelles corrections à réaliser sur la commande numérique.